2016年中国改性塑料行业发展现状及主要应用行业未来发展前景预测

发表时间:2016-10-10

   

 改革开放三十多年来,我国塑料加工业持续快速发展,已成为全球塑料制品生产第一大国。改性技术的成熟与完善及改性塑料的出现, 有力推动了塑料加工业从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型, 对塑料加工业转型升级和开发新产品作出了重要贡献。 同时在节约以石油为基础的合成树脂原料,降低塑料制品及原料成本方面,在赋予塑料制品以适当的刚性、韧性、强度及电、 热、光、磁等方面的新功能,扩大其应用领域方面,在废弃塑料的高值化和环保化再生利用效果方面,塑料改性行业作出了贡献,成效显著。

    目前已形成了改性塑料及相关配套企业一千多家、就业人数达十几万,年产塑料填充改性料、 “塑料合金”专用料,功能性塑料专用料三大类改性塑料产品已达 300 多万吨的规模,成为塑料加工行业重要组成部分。

    改性塑料的生产和服务不同于大宗塑料原料, 具有产品型号多而单品种产量小、下游服务繁琐等特点,上游的原料厂商不愿意提供改性服务;而下游的应用厂商若从事改性塑料生产,相当于另起炉灶,在技术和成本上都不占优势。因此改性塑料研发、生产、销售和服务的专业化特点非常明显。

    改性塑料是典型的技术进步和消费升级受益行业,得益于全球汽车、家电、办公设备、电动工具和玩具等产业加速向中国转移,凭借在劳动力以及其他生产要素方面的成本优势,我国已成为这些领域的制造业大国,并借此推动了国内改性塑料行业的发展;消费升级使中国的汽车、建筑、家电、 IT 加工等产业进入高速增长期,随着人们对材料性能要求的不断提高,我国正成为全球改性塑料最大的市场和主要需求增长动力。

    我国塑料消费稳定增长,已步入世界大国行列。 2009 年中国塑料消费量已超过 6,500 万吨。作为塑料中的高端技术产品, 2009 年中国改性塑料的消费量约455 万吨,约占塑料总消费量的 7%, 2010 年达 529 万吨左右,近年来年均增长率约 13.0%,高于塑料整体的 9.6%11。

    2012 年中国改性塑料行业工业总产值为 824.34 亿元,同比增长了4.08%;销售收入为 815.51 亿元,同比增长了 4.66%;产品销售利润为 93.56 亿元,同比增长了 6.76%;利润总额为 48.16 亿元,同比增长了 9.18%。综合来看, 2012 年改性塑料行业的产销规模均有所增加,行业经营效益较好。 2014 年全球改性塑料需求量为 1.3 亿吨。预计 2015 年该数值将增至 1.44 亿吨。 2014-2020 年期间,全球改性塑料需求复合年增长率将达 4.6%。 2015 年行业规范,新政策出台进一步调整改性塑料产业结构,行业规模有望进一步扩大,工业总产值将超过 1,500亿元,“十三五”时期是我国改性塑料行业发展的关键时刻。预计未来行业“十三五”主要发展目标:改性塑料制品产量年均增长 15%左右,工业总产值年均增长 12%左右,利润总额、利税总额年均增长 16%左右,进出口贸易额年均增长10%左右,新产品产值率和yabo888进步贡献率分别提高到 10%和 40%,发展潜力巨大。

2010-2015年中国改性塑料市场需求(百万吨)

    塑料化工研究发展至今,已合成出上千种高分子材料,其中具有工业价值的仅百余种,塑料常用的树脂原料90%以上集中在五大通用树脂(PE、PP、PVC、PS、ABS),目前再继续合成大批新的高分子材料难度很大,既不经济也不现实。因此,深入研究聚合物组成、结构和性能的关系,并在此基础上对现有的塑料进行改性,以制造适用的塑料新材料,已成为发展塑料工业的有效途径之一,全球的改性塑料行业也因此在近年内获得了长足的发展。

    随着塑料工业的发展,塑料产业内合理的分工产生了一个位于生产合成树脂的大型石化企业与生产具体塑料制品的塑料加工企业之间的相对独立的行业,这个行业以生产多种用途和特性的中间粒子料为主产品,即改性塑料行业。

    改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基质中加入合适的改性剂,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高塑料的阻燃性、抗冲击性、强度、拉伸性、韧性等。

    改性塑料应用比较广泛,主要有汽车行业、家电行业、电子电气行业、建筑行业、医疗行业等众多行业,随着“以塑代钢”和“汽车轻量化、家电轻薄时尚化”等趋势的影响,“新型城镇化”、“建设美丽中国”等政策的逐步推行,该行业的应用产品将进一步拓展,企业技术升级与创新和产品结构的优化与调整,为该行业带来广阔的发展前景。

    如上图所示,上游的石油天然气化工行业生产出PE、PP、PS、PVC、ABS等各种树脂,在树脂聚合的过程中可发生共聚、接枝、交联等化学改性,在合成树脂被加工的过程中也可进行填充、共混、增强等物理改性,生产出的改性塑料粒子再经注塑、挤出等工艺加工成改性塑料制品用于下游农业、包装、建筑、家电、汽车、电动工具等各领域。

    【改性塑料在汽车行业中的应用】

    工程塑料优势众多,深受欧美汽车企业重视,且应用广泛。据悉,在发达国家,每辆汽车塑料用量从上世纪90年代的100~130kg上升到2004年的152kg和2006年的174kg,现在用量是230kg。国外汽车品牌现在已经大规模使用塑料复合材料(主要是玻纤增强复合材料如:长纤维增强热塑性材料(LFT)等)和高性能的工程塑料等,而国内自主品牌汽车在塑料复合材料上的应用(重量占比)却相对较少。这也反映了我们整车轻量化技术水平的差距。

    我国目前平均每辆汽车塑料用量占汽车比重的5%-10%,预计到2020年,汽车平均塑料用量将可能达到500kg/辆以上,约占整车用料的1/3以上。

    随着新能源汽车的广泛使用,加之铝合金、镁合金的成本过高,且以进口为主。未来汽车的车顶、车门、座椅部件、轮毂以及汽车周边结构件,甚至车身都有可能改用工程塑料,因此汽车用改性塑料行业的未来发展空间巨大。

    改性塑料作为最重要的汽车轻质材料,不仅可以减轻零部件约40%的质量,还可以使采购成本降低40%左右,因此,近年来改性塑料在汽车上的用量迅速上升。主要品种有PP、PS、ABS、PU、PVC、PE、SAN、SMA等。

    我们以国内较为纯正的中高端汽车改性塑料企业普利特(002324)的理念成本和产品单位售价以及其他企业的成本及售价为例,来反应整个行业的下游成本以及产品盈利情况。

2011-2015年普利特历年改性塑料产品售价情况

    汽车改性塑料行业的下游主要为汽车零部件厂商,我国目前平均每辆汽车塑料用量占汽车比重的5%-10%,预计到2020年,汽车平均塑料用量将可能达到500kg/辆以上,约占整车用料的1/3以上。另外由于新能源汽车行业的爆发式增长,未来汽车轻量化更加受到汽车制造企业的关注。

 改性塑料历年表观消费量

    2004-2015年,我国塑料总产量从1791万吨上2015年年度报告10/206升至7560万吨,与此同时,改性化率也逐年提高。2004年,我国塑料改性化率仅为8%,到2015年,我国塑料改性化率上升为19%。年复合增长率达到23.31%,行业总体增速可观。

   转载自:中国产业信息网(网址:http://www.chyxx.com/industry/201610/455165.html



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